近日，未蓝科技与唯品会签订C2M智能工厂合作协议。未蓝云将发挥自身在工业互联网大规模定制化工业数字引擎及C2M SaaS工业软件的技术优势，助力唯品会服装工厂打造销售端个性定制、设计端快速改型、生产端柔性制造的一站式数字化解决方案，高效应对服装行业小单快反、个性定制、柔性制造、供应链协同等复杂云制造场景的挑战，打造服装产业”C2M云端工厂”新标杆。 

服装行业的小单快反和个性定制

快反，也就是快速反应。谈到服装行业的快速反应，绕不开快时尚服装品牌。快时尚是一个术语，意思是把当季时装周的设计以最便宜的生产成本快速上新到商店，让顾客能迅速捕捉到最新的时尚趋势。

西班牙零售品牌Zara在服装供应链的变革中取得了巨大成功，成为快时尚品牌的引领者，服装快反供应链的代名词。传统服装制造模式从设计、订货、生产到上市一般需要6-9个月，从设计到上市的跨度超过半年，新品决策风险巨大，往往会造成畅销产品缺货，而滞销产品成为海量库存的情况。而Zara的上新周期最快2周即可完成，Zara的母公司Inditex的首席执行官Castellano曾说过：“在时装界，库存就像食品，会很快变质，Zara所做的一切便是减少反应时间。”

SHEIN是一家迅速崛起的快时尚巨头，估值已达1000亿美元，超过了前辈ZARA 。SHEIN能取得如此快速的成长，离不开其极致的快反能力。通常来说，服装从设计到上架一般需要三个月，SHEIN的核心快时尚品类生产周期为5到7天。

快时尚商业模式的基础就是减少从生产到顾客消费的时间周期，SHEIN通过优化供应链，快速低成本地设计和制造出紧跟流行趋势的服装，以“新、快、便宜”来吸引主流消费者。

服装行业C2M的特点和挑战

C2M就是这样的背景下诞生的。C2M是英文Customer-to-Manufacturer（用户直连制造）的缩写，是一种新型工业互联网电子商务商业模式，又被称为“反向定制”。

C2M 基于工业互联网、大数据、人工智能等新兴 IT 技术，以及自动化、柔性化、定制化的生产线，将消费者的需求直接与工厂对接，按照客户的个性化订单，设定生产工序，最终生产出具有个性化定制特点的产品，去掉了品牌商、代理商和商场等中间渠道环节，使消费者能够以工厂的价格享受大牌的品质。

对服装制造企业而言，C2M模式提高了全要素生产率，推动了企业生产线、供应链、内部管理制度乃至整个商业模式变革。其具备的去库存、去中间商、以量定产的特点，使得各方价值最大化，也推进了服装制造供应链的结构性改革。

同时，反向定制促生了柔性化生产。柔性生产与刚性生产相对：刚性生产体现在产品的规模化生产方面，满足的是社会对大量工业品的需求；柔性制造则是以消费者为导向的、以需定产的生产方式。伴随着消费结构变迁，传统的规模化生产向“反向定制”延展，满足“多样化、小规模、周期可控”的柔性化生产，成为行业转型中的共识。

服装柔性供应链的特点在于小批量、多批次、快速翻单，其典型运作模式是：商家通过小批量生产订单进行市场试销，对其中销售不良的产品进行减产甚至放弃，对销量较好的产品迅速补单，从而接近“以销定产”的目的。

相比传统生产模式，柔性供应链的原料组织、订货方式、物流配送等环节已经接近定制的要求，如果柔性制造得以实现，那么升级后的柔性供应链即可解决定制规模化痛点，真正意义上的“以销定产”成为可能。

由于柔性制造定制化、小批量、单产线生产多品类产品的特点，和标准化、大规模、单产线单品类的量产相比，往往缺乏生产效率，较难形成规模效益而具有较高的成本。因而C2M模式现阶段的目标是要在柔性生产的同时保持一定的生产效率，在规模化生产和定制化生产之间取得一定的平衡；随着5G、数字孪生、工业智能化生产等技术的进一步升级，C2M的终极形态是实现大规模的定制化生产。

如何实现C2M模式？

C2M不是简单的商业模式变革，更蕴含着对供给侧全方位的升级。从目前行业中的实践来看， C2M主要靠制造商对软硬件系统的升级和经营管理机制的改革来实现。首先要对制造企业的生产线进行数字化、柔性化改造，这就需要工业软件、物联网等IT要素的参与；同时要督促企业的经营管理模式向符合C2M模式的方向转变，那么相应的也需要配套的企业咨询服务。

未蓝云C2M工业互联网平台从企业的实际需求出发，打造了从销售端、生产端到供应链之间的全链条C2M定制平台，将消费者、设计师、工厂、供应商链接到一起，快速响应服装生产个性定制、小单快反需求，助力服装企业的数字化能力和供应链快反能力转型升级。

消费者在销售端下单，提出个性化服装定制需求，CPQ系统打通销售端各个系统，统一数据源和数据标准，定义产品C2M配置规则和款式元素数据，自动生成打板数据和图纸，帮助企业最大程度的实现模块化和标准化管理，从而更快地响应客户的需求。

通过制造协同管理平台采集、传递、存储、分析、处理打样、订单、产品版型、唛架排料数据、图文档、加工信息、工艺包、排产、采购、生产加工、委外、外协、终检质量等相关指标信息，按照供应链的需求，以图形图表化的方式展现出来，实现供应链可视化，为工厂管理提供及时准确的依据。

通过供应商数字化改造，使用物联网、大数据、云计算、人工智能等技术，采集、传输、存储、分析、以及展示供应商关键制程数据、库存数据、产能数据、设备OEE加工能力数据、过程质检数据，增强整个供应链可视化及透明度。

未蓝科技依托C2M柔性制造工业SaaS场景能力，已在商用车、电气装备、物流装备、自行车多个行业进行了实践和探索。同时，未蓝云也积极参与各大双跨工业互联网平台的生态搭建，与京东、腾讯、航天云网、蓝卓SUPOS等平台达成战略合作，进一步拓展业务宽度，为更多制造企业转型升级提供支撑。 

此次未蓝科技与唯品会合作，是未蓝云在又一新行业的落地实践，也是未蓝科技C2M工业互联网平台生态战略的重要一环。未来，未蓝云将根据市场的需求，持续进行更多行业的横向拓展，助力更多企业破解数字化难题，探讨智能制造新方向，提供转型升级新引擎。

作为C2M柔性制造模式代表性平台之一，未蓝科技以自主研发的未蓝云工业互联网平台产品为核心，聚焦C2M大规模定制生产、设计制造一体化协同和供应链协同制造三大工业互联网协同制造场景，为离散制造企业提供一站式的数字化解决方案，高效应对多品种小批量、个性定制、柔性制造、供应链协同等复杂云制造场景挑战。

C2M大规模定制生产领域，未蓝云为消费者提供个性化配置下单的入口，并将消费端需求转换为制造端可设计、可追溯、可量化、可定价的生产元素，从而打通制造端研发、管理、生产、运维、服务全流程，实现消费端与制造端的无缝链接；为企业打造柔性智造平台，使其拥有快速的供应链反应能力，能够满足消费者的个性化需求和灵活批量的生产要求，实现按需下单、即卖即产，更精准地把握市场需求，达到提升效率与降低成本的目的。

设计制造一体化协同领域，未蓝云独创智能个性定制组件和智能生产组件相结合，将云PLM和云MES系统有机整合在一起，使数据管控从设计端向制造端延伸，把研发环节产生的数据在工厂的各个系统间实时传递，有效解决研发制造协同的管控难题，以及各制造工艺段之间的协同效率问题，实现企业数字主线的贯通和高效的数据传递。

供应链协同制造领域，未蓝云创新性地通过工业互联网数字化工厂SaaS深入到供应商的设计协同、生产计划、制程质量、产能负荷、实时库存等环节，打破时间、空间的约束，实现供应链内及跨供应链间的设计协同、制造协同，使供应链及其相关节点企业的物流、库存、订单等的有关指标可视化、可控化、可追溯化，有效提高供应链的透明度，大大降低供应链风险，大幅提升供应链的协同效率。