提供工业互联网平台大规模定制化工业数字引擎及开箱即用的C2M SaaS应用矩阵，助力客户打造销售端个性定制、设计端快速变型、生产端柔性制造的一站式数字化能力。
随着公司业务规模的持续扩大，整个生产过程的管理越来越难以面面俱到，管理成本高，现场生产管理难度大，生产管理信息化的需求逐步显现
排产的合理性高度依赖计划员的专业素养，元器件到货齐套性差，不同的人排出的生产计划完全不一致，直接导致排产的不合理，产线运行不均衡，同时，标准工时的修正也不够及时
纸质记录，层层上报，多人审核。数据量越来越大，工序拆分越来越细，统计也越来越麻烦；生产中一旦产生异常，很难追根溯源
很多电气装备需要定制化的生产，一旦BOM出现错误，就会导致错料、多料等问题发生，产生呆滞库存。传统的管理方式信息很难共享，呆滞料消耗困难，造成库存的浪费
采集、分析、提炼、整合管理数据，有效提升管理能力。解决了很多传统方式无法解决的问题，涵盖了生产的“人、机、料、法、环”各个环节，做到人员可管，设备可知，物料可控，工艺、流程可用。
实现对电气装备生命周期的设计、制造、装配、质量控制和检测等，对生产进行规划、管理、诊断和优化，从而实现高效率、低成本、高质量。
生产的每一个工艺环节都可以在线上进行记录，数据得以充分利用，管理者可以直接在后台看到生产数据、项目进度等，所有的生产耗时都可以通过流程分析得出。
每个项目都有对应的BOM，从生产过程中的物料领用到生产完成的实际用量都会登记并进行运算比对，发现制造过程中的各种隐性问题，减少浪费。
