提供工业互联网平台大规模定制化工业数字引擎及开箱即用的C2M SaaS应用矩阵，助力客户打造销售端个性定制、设计端快速变型、生产端柔性制造的一站式数字化能力。
模具制造工艺流程复杂，面对多种混合可能的排列组合，冗杂的数据和复杂的工艺工序规则，计划人员只能凭借行业经验做出决策，有时生成的计划耗时耗力，结果却往往并不尽如人意
在模具设计未完成之前， 生产时间不可预测，设备/生产资源不可预测，导致订单交期不可控，客户订单延期，加班赶工期增加工时和人力成本，加工不到位品质检测不通过也可能延期更严重
随着行业的发展，产品质检涉及比以往更多数量、种类零部件的识别、检测等操作，相应的产品质检对检测准确性、灵活性、成本管控等方面有严苛需求
模具生产设备日益机械化、复杂化，生产过程对设备的依赖程度越来越高，备品备件库存成本、设备故障停机损失、设备维修费用等，导致设备维保管理成本居高不下，对企业资源造成严重浪费
实现对模具产品生命周期的设计、制造、装配、质量控制和检测等，对生产进行规划、管理、诊断和优化等，从而实现高效率、低成本、高质量的目的。
通过标准化、模块化、开箱即用的软件应用，实现多品种、小批量、研产结合、混线生产等大柔性的业务场景。保障排产计划遵循生产工艺、物料、日常产能等规则，缩短制造周期，提升订单准时交付率。
采集、传递、存储、分析、处理产品生产的相关指标信息，实现从原料到成品出库的全流程质量数据追溯，为零部件品控、售后维修、召回查询提供支撑。
采集、传递、存储、分析、处理产品生产的相关指标信息，实现从原料到成品出库的全流程质量数据追溯，为零部件品控、售后维修、召回查询提供支撑。
