2022年2月18日，蔚蓝科技与中机智能装备创新研究院（宁波）有限公司（以下简称“中机装备”）签约模具云管理系统项目，双方将共同打造覆盖模具设计、生产全流程的“数字大脑”，助力模具生产向“云”生长。

中机装备是中央直属科技型企业集团机械科学研究总院集团有限公司直管的全资子公司，瞄准工业芯片设计、先进工程材料、先进制造技术、智能制造技术、高档数控技术五大技术创新方向，支撑宁波“中国制造2025”国家级示范区建设、支撑中国机械总院前瞻技术重大创新布局、支撑科技型央企体制机制创新试验田建设。

模具制造是典型的由客户订单需求驱动设计、生产计划的模式，企业生产具有碎片化，随机性的特点。该模式导致企业在模具交货期、制造周期等方面的问题层出不穷。如何设计简化、实用的模具产品结构形式，保证复用性及高效性，编制合理可行的工艺流程和生产计划，实时监控生产进度，是模具企业亟待解决的问题。

针对模具生产面临的一系列挑战，基于蔚蓝云MES的模具云管理系统具有以下五大优势：

通过按单设计快速响应客户需求，模块化的零件设计保证设计的复用率，协同研发提高设计出图效率，压缩模具设计周期。

工艺路线的复用及快速创建保证了工艺的设计效率，可支持复杂串并行结构的工艺满足各零部件单独生产最后组装成完整模具成品的生产过程，保证各零部件生产与组装生产完美契合。

通过产品工艺特性和设备、人员等生产资源的产能来编制合理的生产计划并下发生产。

按工艺顺序进行工序加工，并反馈车间生产进度，计划员随时查看生产进度并根据生产反馈及时滚动调整生产计划。

提供3D数字化工厂看板及车间数字化看板，实现生产管理可视化，将实时生产数据呈现于现场数字化看板，即时反馈异常，提高工作效率，降低生产成本。

模具云MES管理系统上线后，生产前期可以通过优化排产降低生产成本、缩短生产时间；生产执行过程中，可以在任务分派、数据采集、生产跟踪、质量控制、资源管理等方面实现高效的执行力和质量保证；生产后期还可以发现问题、总结原因、持续改进，为生产流程优化和效率提升提供决策支持。

对于饱受碎片化生产困扰的模具制造企业而言，数字化改造的核心价值是数据的协同和分析能力。模具云MES管理系统将帮助企业从模具研发、制造的传统模式向智能化、网格化升级，助力企业形成标准化、数字化的工艺流程，打造云端数字化工厂。